复合耐磨钢板是利用电弧熔敷技术,在普通钢板上堆焊形成高铬合金耐磨层,从而得到高耐磨性能的复合钢板。复合耐磨钢板堆焊层材质均
匀、外观规则。熔敷耐磨合金金相组织中碳化物呈纤维状分布,表面硬度最高可达到HRC65以上,所得的两种材料结合的复合耐磨板既具有母材(一般采用Q235B的软基钢板)良好的韧性,又具有堆焊层的耐磨、腐蚀、耐冲击的多重性能,克服了铸造件难焊、喷涂太贵、铸石易碎、陶瓷片易脱落等缺点,具有切割、变形和焊接等加工性能,成本适中,适用性广,综合优势较为明显。
 
产品性能特点

1、 高抗磨损性能:合金层的化学成分中碳含量达4~5%、铬含量达到25~32%、HRC58~65。

2、 高抗冲击性:由于采用软钢基板,复合耐磨钢板具有很高的抗冲击性,充分体现了复合材料即耐磨又抗冲击的优点。

3、 较好的耐热性:耐磨层推荐使用在≤600℃工况下,若在合金层中加入钒、钼等合金,可以承受≤800℃的高温磨损。普通碳钢基板推荐在不高于380℃工况下使用。

4、 好的加工性能:复合耐磨钢板可以变形、切割、打孔、焊接,可很方便地像普通钢板一样加工成各种耐磨损部件。

5、 强的适应性能:可根据不同的工矿条件,采用不同合金成分的焊接材料堆焊,满足冲击、腐蚀、磨粒磨损等不同工况要求。

6、 高的性价比:初次采用时,会反映成本较高,但综合考虑机件的使用寿命、维修费用、停机损失等,其性能价格比高出普通材料约2-4倍。